为推动员工系统熟练应用质量管理六大工具，以专业培训衔接行业新标准，优化产品质量控制与生产管理方法，近日，公司组织开展为期2天的CP（控制计划）&新版APQP专项培训，各生产、技术、质量及研发等部门骨干员工积极参与。

本次培训特邀行业资深讲师朱老师授课，在CP（控制计划）模块，讲师详细解读其制定依据、特殊特性的管理、防错的应用、控制方法和反应计划填写等关键要素。结合公司实际生产案例，具体阐述如何通过控制计划有效预防过程变异，确保产品质量符合要求。在新版APQP模块，对比旧版标准，重点讲解新版在阶段划分、输入输出要求、跨部门协作等方面的更新要点，强调产品开发早期开展风险识别的重要性，以及APQP与FMEA、PPAP等质量管理工具的协同衔接，同时深入拆解APQP技术阶段——其中第二阶段以 “将客户需求转化为产品技术要求” 为目标，通过展开产品详细设计、制作样品并完成DV（设计验证），确保客户需求精准落地。第三阶段则聚焦过程设计开发及验证，以构建稳定、可靠的产品制造过程为核心，保障量产环节的质量。     

培训过程中，朱老师通过案例分析、小组讨论等互动形式，引导学员结合自身工作场景进行思考。大家就实际操作中遇到的疑点、难点展开热烈交流，讲师逐一进行答疑解惑，现场学习氛围浓厚。

 此次CP（控制计划）与新版APQP培训，既是员工专业能力的 “充电”，更是各部门质量协同意识的 “聚力”。未来，公司将以此次培训为起点，推动新版标准全面融入研发、生产、质量管控全链条，以跨部门高效协作打破壁垒、聚合优势，在工艺落地、质量管控、问题解决中实现“1+1>2”的价值增值。